管件可选用曲折，揉捏，推制，模压，机械加工等冷加工或热加工办法成形，但成形办法应做到使管件不发生有害缺点。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。选用锻轧筒体或棒材制作管件时，能够选用锤锻，压锻，穿孔，墩锻，轧制等成形制作办法。锻制筒体或棒材应逐件进行力学性能，化学成分和超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)探伤等查验以契合相应标准的规则要求。
选用锻轧棒材经过机械加工办法制作管件时，其公称尺度仅限于小于或等于DN100,且不得用棒材直接经机械加工办法制作弯头，三通和四通。制作工艺应确保管件在成形时，其圆弧过渡（transition)部分外形油滑。管件端部应加工坡口，其尺度和形状应契合图12和表16的要求。
管件焊接端部过渡（transition)部分的最大包络线应契合图13的要求。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。管件的热处理1.2.1选用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理。选用热加工成形的管件，对铬(Chromium)钼(molybdenum)钢和不锈钢(不锈耐酸钢)资料，应进行热处理；对碳(C)素钢资料，其终究成形温度（temperature)低于750oC时，应进行热处理。
管件的外表应润滑无氧(Oxygen)化皮。螺旋盘管一般为直径0.5cm至20mm，厚度0.1cm至2.0mm的盘装或蚊香装弯管；广泛应用于化工，机械，电子，电力，纺织，橡胶，食品，医疗器材，航空，航天，通信，石油等工业领域。管件上不得有深度大于公称壁厚的5%,且最大深度不得大于0.8mm的结疤，折迭，轧折，离层等缺点，深度超越公称壁厚12%或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除。形状和尺度查看管件的形状和尺度应逐件查验。
