弯管机进行管材的弯曲（Bend)和板料的弯曲（Bend)一样。冷煨弯管是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却。在纯弯曲（Bend)的情况下，外径(外缘直径)为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲（Bend)时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄。
中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
弯管管材的变形程度，取决于相对弯曲（Bend)半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。
为保证管件成形质量，必须控制（control)变形程度在许可范围内，管材弯曲（Bend)成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲（Bend)方法，而且还考虑（consider)管件的使用要求。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。管件的成形极限应包含以下几个网站内容：
(1)如果管件有椭圆度的要求时，控制（control)其断面产生畸变。
(2)如果弯管管件有承受内压力的强度（strength)要求时，控制（control)其壁厚减薄的成形极限。
(3)中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
(4)弯管的中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱。
