不锈钢(不锈耐酸钢)弯管加工时，材料发生断裂（fracture)，高碳钢断裂为银白色，扁平，无塑性变形，颗粒非常细小；低碳钢含碳量低，塑性好，易敲击，不易破碎。因此，应首先锯开间隙。不锈钢弯管加工低碳钢管的断裂呈银白色，断裂处可见均匀（jūn yún)的颗粒，断裂边缘有明显的塑性变形。在不锈钢弯管加工拉伸试验中，将成形管制成样品，并将样品拉到拉伸试验机上。然后确定一个或几个机械性能，通常只测量拉伸强度、屈服强度的截面伸长和缩小。拉伸试验是不锈钢弯管加工时金属材料的基本机械性能的试验方法。不锈钢弯管加工异形管的单半径成形方法是采用圆周弯曲（Bend)成形方法的单半径成形方法，采用弯曲成形方法、和中心弯曲成形方法。单半径成型方法是：孔型由单一半径组成，成型不锈钢弯管加工成型机水平辊（gǔn)、垂直辊交替排列，带钢通过水平辊、垂直辊，石排加工制造弯曲成形管，将平板逐渐弯成圆管。不锈钢弯管加工的周向弯曲成形方法是使带材在整个宽度方向上同时弯曲和变形，每个框架(framework)的弯曲半径逐渐减小；边缘弯曲成形方法从条带边缘开始，弯曲半径恒定，变形角度（angle)逐渐增大。减小钢带中间部分的宽度，直到钢带变圆；中心弯曲方法从条带的中心部分开始弯曲，弯曲半径是恒定的，并逐渐扩展到侧边缘直到它被关闭。
不锈钢弯管加工成形方法：有三种更常用的方法。一种方法称为拉伸方法。另一种方法称为冲压方法。不锈钢弯管加工时，应注意哪些问题，以及机器设备和管道。其中大多数可用于弯头和输油管道。管道可用于弯头。当使用天然气时，也可以使用弯头。当注入液体时，也可以使用肘部。但是，肘部在加工过程中需要注意很多问题，如果没有注意到，就会产生严重的后果。第三辊（gǔn)方法具有3-4个辊，两个固定辊，一个调节辊，并且调节固定辊间距，并且成品管构件是弯曲的。
不锈钢弯管加工的一部分是移动模式（主要是弹出侧），机器的非活动部分通常称为固定模式。U形弯管叫弯管，它也是管件的一种，U形弯又分为冷煨和热煨。一般中小管径弯头可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。由于固定模具(称号:工业之母)部分通常由两块钢板组成，因此也称结构模具是双板模具。流道和闸（zhá)门不在分型线上，通常直接在产品上，因此有必要设计一套喷嘴分型线。设计更复杂，处理更困难（difficult)。通常，根据产品要求选择闸门系统。不锈钢弯管加工的固定模具部分通常由三块钢板组成，因此也称为“三板模具”。
另外，不锈钢弯管加工拉伸速度变形量也在加工过程中起重要作用。镀锌弯管采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。如何避免深层结合褶皱的形成，提高深拉伸部件的表面质量是不锈钢板拉拔中的技术问题。优异的耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性；铬(Chromium)含量增加到21%，具有与SUS304相同的优异耐腐蚀性。它对钛具有稳定（解释:稳固安定；没有变动)作用，焊接后保持良好的耐腐蚀性。
不锈钢(不锈耐酸钢)弯管加工过程中，材料特性优于普通铁素体不锈钢：443不锈钢通过增加C
R、和减少
C、加Ti来提高耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性。不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强，成型难度加大。改善耐点蚀性：增加Cr含量可提高不锈钢(不锈耐酸钢)基材的耐腐蚀性，并且增加Ti可提高耐点蚀性。Cr含量的增加增加了不锈钢基体的电极(electrode)电位。同时，Ti优先与不锈钢中的C形成稳定（解释:稳固安定；没有变动)的化合物，抑制不锈钢中C和Cr的结合，抑制Cr贫化点的出现并提高其耐点蚀性。提高了热使用寿命(lifetime)：Ti元素优先形成C化合物，在加热条件下抑制向晶界富集，提高不锈钢的热使用寿命，提高不锈钢的抗晶间腐蚀性能，提高不锈钢的热稳定性。
