除了弯曲（Bend)管道的功能外，数控弯管机还可以使用油缸作为液压（hydraulic)千斤顶(Jack0。与数控弯管机装置相比，具有价格低廉，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据领先(率先)地位。管道弯曲过程的第二部分：弯管机与数控弯管机的正确选择之间的区别可用于在弯曲半径（单模）或两个弯曲半径的冷态下弯曲管道（双模式）。广泛(extensive)用于汽车、空调行业的各种管件和电线的弯曲。数控弯管机主要用于管道的塑性成型。弯头的材质是铸铁(cast iron)、不锈钢、合金钢(alloy steel)、可锻铸铁、碳(C)钢、有色金属(如铜、铅、锌)和塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)材料。
在制造数控弯管机的过程中，主要使用触控屏和数控模块，并且该装置可以在使用过程中以对话方式操作。厚壁弯管连接管件，包括一弧形弯管，其特征为在弧形弯管上有一体连接的一分流直通。厚壁弯头结构合理、能使管系受力均匀、能简化管道系统、方便操作、能节省投资、能降低管道阻力、优化管道布置、有利于运行费用的减少以及能均衡气流分布、减低管系振动、确保设备和管道的安全运行。弯曲（Bend)机的程序(procedure)设置非常简单，弯曲机床结构稳定（解释:稳固安定；没有变动)，使用时不会变形。数控弯管机的每个弯头可以有效地设定16个弯曲角度（angle)。设备的内存可以有效地存储16组文件。该装置使用时具有慢速定位功能，弯曲角度稳定，设备重复（repeat)。精度可达±0.1°
数控弯管机中的错误信息将有效地显示在屏幕上，这可以帮助操作员立即消除它，并有效地提供公司开发的坐标来转换弯头的加工值。大半径弯管采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。该软件可以在桌面上购买。在数控弯管机的操作过程中，工作气缸(压缩空气)可以拧入方块的内螺纹中。在使用气缸后，安装在支架上的车轮向下，并根据弯管的外径(外缘直径)选择模具(称号:工业之母)。头部有效地放置在柱塞上。
