输送设计压力P大于或等于1OMPa的剧毒流体或弯管，弯曲（Bend)前后壁厚之差不得超过弯管前壁厚的10%；弯曲前应制作其他弯头管子壁厚的耻辱不得超过管子制造前管壁厚度的15%，且不得小于管子的设计壁厚。
输送设计压力P大于或等于lOMPa的剧毒流体或弯管，管端A的中心偏差不得超过1.5mm/m。当直管长度为3m时，偏差不得超过5mm。其他类别的弯曲（Bend)。弯管中心偏差值Δ大于3mm/m。当直管长度L大于3米时，偏差不得超过10毫米。将高压钢管制成弯管后，应对表面进行无损探伤。探伤后应进行热处理；当有缺陷时，可以进行研磨，研磨后弯管的壁厚不应小于管道标称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。弯管加工后，应按要求填写高压管件加工记录。
高压钢管制成弯管后，应进行表面无损检测。高压弯管高压管件顾名思义是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道。高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等。探伤后应进行热处理；当有90%的缺陷时，它应不小于设计壁厚。弯管加工后，应按要求填写高压管件加工记录。
奥氏体不锈钢(不锈耐酸钢)管的热弯曲（Bend)温度（temperature)为900°C-1000°C，加热温度不应超过1100°C，最终弯管弯曲温度不应低于850°C。冷煨弯管是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却。在热弯曲之后，整个溶液必须是硬化的（1050℃-1100℃水淬）。取两批相同批次的管道样品进行晶间腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)试验。如果有小的合格，则应进行全部热处理，但热处理次数不应超过3次，否则弯管应报废。
当高压管进行热弯时，不允许使用煤或焦炭作为燃料，木炭用作燃料。通常可以通过热电偶在管中测量加热温度（temperature)。高压管弯管弯曲（Bend)或热处理后，应再次进行无损检测。如果有任何缺陷，应允许磨削。抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)的小壁厚应不小于标称壁厚的90%。
加工过程中应仔细巡查高压弯头，各过程之间应有切换程序(procedure)。螺旋盘管一般为直径0.5cm至20mm，厚度0.1cm至2.0mm的盘装或蚊香装弯管；广泛应用于化工，机械，电子，电力，纺织，橡胶，食品，医疗器材，航空，航天，通信，石油等工业领域。应填写“高压管道加工说明”。由于加工而报废的弯管应立即涂漆并单独存放。当铅(外观:带蓝色的银白色)管弯曲（Bend)时，无需在管道中安装砂子。为了减小弯头的椭圆度并防止弯头形成凹陷，弯头两侧的管壁可以在弯曲之前轻微敲击以形成弯曲。管的一部分的横截面为椭圆形。热弯头在弯头平台上进行，由火炬段加热，并加热一段弯曲。每个部分的加热长度约为80毫米，加热宽度约为管子外圆周的五分之三。加热温度（temperature)为100-150°C。每个应用样品的弯管弯曲后，最终结束。
