引起弯管质量下降(descend)的主要原因分析及注意方法：
1、纯弯曲（Bend)时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素(factor)，引起弯管质量下降(descend)主要原因为RX与SX所以，GBJ235-82中，有压力情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制（control)RX与SX的值。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置（position )则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲（Bend))工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。大半径弯管采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素(factor)之一。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。我们在弯胎制造时，除规格(specifications)尺寸要求控制（control)在公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲（Bend)性能与表面腐蚀情况，亦可能（maybe)影响到弯管质量。大口径弯管以大口径螺旋埋弧焊钢管、大口径直缝埋弧焊钢管、HFW直缝钢管、热煨弯管、大型管件、钢管内外防腐等为主要业务的专业化公司，在油气输送钢管研发制造领域达到了“国内领先、国际一流”水平。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、成型过程中润滑对产品质（Character)量(Quality)的影响：
企业在传统的弯管生产工艺(production engineering)中，为得到好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用的弯管机，用强度（strength)高的模具(称号:工业之母)，或者采用润滑产品等办法。采用弯管机和强度高的模具，企业往往都需要投入很大的资金来完成，只有采用弯管润滑产品是比较低廉和很快的达到企业产品品质（Character)的要求。可是在传统的生产工艺中：油基弯管润滑产品可以让企业在弯管生产中弯管质量的要求，这样企业就要采用的手段去消因为采用油基弯管润滑产品对产品质量(Quality)的影响，为此投入比较多的精力和资金。而IRMCO弯管水基润滑油的到来让企业对弯管产品质量的要求，又可以和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入，优化企业生产工序。
