不锈钢(不锈耐酸钢)弯管由一组弯曲（Bend)设备弯曲，该设备分为两个过程：冷镦和热推。镀锌弯管采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。无论使用哪种机械设备和管道，大多数都使用弯头，主要用于输油，输气，输液，工程桥梁建设等。
分析(Analyse)不锈钢(不锈耐酸钢)弯管质量恶化的主要原因及注意方法：
1.当纯粹弯曲时，内层内层的外壁受到拉应力1并在外力M的作用下变薄，内侧处于压缩应力下。效果增厚，并且合力N1和N2改变管的横截面。基于这个因素，弯曲质量恶化的主要原因是
RX和SX因此，在GBJ235-82中，为了控制RX和SX的值以确保质量，在各种压力水平下明确定义RX值和外部减薄量。
2.如前文所述，当材料弯曲时，材料的外侧被拉动，内压中性轴的位置与弯曲方法不同。在顶部弯曲型（压缩弯曲）中，中性轴距外壁约1/1。在3个位置，当在转弯（后弯道）中工作时，中性轴与外壁相距2/3
在办公室里。大半径弯管采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。因此，薄壁管是弯曲（Bend)的，并且使用旋转弯曲方法是有利的。
如图3所示，弯曲轮胎的精度（精确度）也是影响弯曲管质量的因素之一。在制造弯曲轮胎时，除了要控制在一定公差范围内的规格(specifications)和尺寸要求之外，还要求使用者在使用期间根据弯曲管径选择相应的弯曲轮胎。
4.管道本身的可弯曲（Bend)性和表面腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)也可能（maybe)影响管道的质量。在现场施工期间，操作员还需要知道正在处理的管道的材料，加工性能和表面腐蚀的判断。
5. R现已上市。
（弯曲半径/管外径(外缘直径)）关系曲线，供用户参考管道直径与壁厚之间的关系。根据管道加工的验收标准，反映相对弯曲半径，相对壁厚对不锈钢(不锈耐酸钢)弯管质量的影响：冷弯钢管为中压和低压4D，高压5D。因此，我们的弯曲轮胎设计为R=4D（特殊情况不同），因此我厂生产(Produce)的不锈钢弯管机主要选择相对壁厚SX，图中上部为无芯轴区域，中间部分为图对于普通心轴区域，图的下部是一个特殊的心轴区域。由于设计和制造特殊心轴的困难以及操作的不便，我们通常不提供它们。特殊情况可以单独商定。
6.成型过程中润滑对产品质（Character)量的影响：
在传统的弯头生产(Produce)工艺中，为了获得更好的弯曲表面质量，将采用许多方法，包括：使用更加弯曲的，使用更强的模具，或使用润滑产品。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。使用不锈钢(不锈耐酸钢)弯管机和高强度（strength)模具，企业往往需要投入大量资金才能完成，仅使用不锈钢弯管润滑产品的速度相对较低，而且快速满足企业产品质量的要求。但是，在传统的生产工艺中：油基弯头润滑产品可以满足企业在不锈钢弯管不锈钢弯管生产中的要求，但油基管道润滑产品不易清洗，环境污染十分突出。因此，企业必须采取更多手段，消除由于使用油基弯头润滑产品对最终产品质量的影响，并为此投入更多的能源和资金。 IRMCO水性润滑油的到货符合公司对不锈钢弯管产品质量的要求，可以避免和减少公司增加的油基管道润滑产品投资，并充分优化生产工艺。在传统油基润滑产品的应用过程中，企业的生产效率受到很大限制。由于流动性和极难清洁油基润滑产品，它还会对工人的生产环境和工作条件造成污染。这些污染往往需要大量资金和人力。本实用新型可以减少甚至避免上述人为和物质资源的清理污染，无洗涤和直接焊接的特点可以大大提高企业的生产效率和产品质量。与传统润滑油相比，IRMCO水基弯头润滑脂的用量通常可减少50％-80％，从而为公司节省(spare)更多成本。
