我们需要在生活中使用很多管道，隐藏的地方正在为我们疏通，尽管我们很少直接看到它们。许多地方现在需要额外的大弯才能工作，因为有一些特殊的地方无法使用普通的弯道。那么我们如何清洁肘部并将其移除？
一、钢的表面用溶剂(性状:透明、无色的液体)、乳液清除去除油、油脂、灰尘、润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的有机物，但它不能去除钢表面上的铁锈、氧(Oxygen)化皮，所以它只使用在防腐生产(Produce)中。辅助手段。两个、超大弯管工具：弯管加工后如何进行防锈工作。经研究所验证，防腐层的使用寿命取决于涂层质量和涂层类型、的施工条件，以及肘部的外部处理防腐层寿命的影响大约是50％。因此，对弯头外观的要求应严格按照防腐层的标准进行。有时应改善配置肘部外观的方法。
二、弯头工具除锈(rust cleaning)：主要用钢丝刷等工具抛光钢材表面，可去除松散或凸起的氧(Oxygen)化（oxidation)皮、锈渣、焊渣。不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强，成型难度加大。手动工具的除锈能达到Sa2级，电动工具的除锈能达到Sa3级。如果钢表面附着有强氧化铁垢，则工具除锈效果不理想，不能达到防腐结构所需的锚固深度。
三、弯头酸洗：一般来说，它是通过化学和电解方法进行酸洗。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。肘部的防腐蚀只是化学酸洗。它可以去除氧化（oxidation)皮、锈蚀、的旧涂层，有时它可以用作喷砂和除锈(rust cleaning)。再加工。虽然化学清洗可以达到一定程度的清洁度和粗糙度，但其锚固图案浅，容易污染环境。
当使用热弯弯头时，无论管道直径如何，都始终根据需要安装干细砂。加热的铜管涂有木炭作为燃料，铝管应用焦炭基加热，并在其上放置木炭以调节温度（temperature)。在加热过程中应关闭鼓风机。并继续旋转管子以防止温度过高而使管子熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)。应使用高合金钢管或有色金属管制造弯管，并采用机械方式。当使用砂管制作弯管时，不得敲打它们。当铅(外观:带蓝色的银白色)管被加热制成弯管时，不应填充沙子。除了弯管温度保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管应按规定进行热处理。当、低合金钢管热弯时，公称直径很大。如果等于100mm或壁厚大于或等于13mm，则应根据设计文件的要求进行完全退火，标准化加回火或回火。中等、低合金钢管用于冷弯，公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm，A234 WPB材料弯头应按要求进行热处理。由奥氏体不锈钢管制成的弯管可能（maybe)无法进行热处理。设计文件需要热处理时，应按设计文件进行。
厚壁合金弯头由一组弯曲模具弯曲，这些弯曲模具分为两个过程：冷镦和热推。无论哪种机械设备，大多数都使用弯头，主要用于输油、输气、输液。在纯弯曲中，管在外力M的作用下通过内层外臂壁上的拉应力和1变薄，并且内侧处于压缩应力下。效果增厚，并且合力N1和N2改变管的横截面。基于这个因素(factor)，弯曲质量恶化的主要原因是RX和SX。因此，在GBJ235-82中，为了控制（control)RX，明确定义了各种压力水平下的RX值和外部稀释量。具有SX的价值，从而确保质量。如前文所述，当管弯曲时，材料的外侧被拉动，并且内压中性轴的位置（position )不同于弯管方法的位置。在顶部弯曲型（压缩弯曲）中，中性轴距离外壁约1/3。在转弯（后弯）中工作时，中性轴距离外壁2/3。因此，薄壁管是弯曲的，并且使用旋转弯曲方法是有利的。
厚壁合金弯头广泛应用于天然气管道预制工业中，但是中频弯曲（Bend)的起伏明显较大，特别是弯曲半径小于3（管内外径较大，内弧波纹较大，严重影响产品的外观质量，这是国内弯管机无法解决和解决几十年的迫切问题。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。压力弯头需要按照国家生产和生产工艺(production engineering)标准生产和生产，并能充分展示行业中良好的性能特点，以满足市场的不同需求。先进设备不如国外，并且现有设备自动化程度较差，加上基于分散订单的生产方式，生产率(productivity)低；另一方面，必须改进过程、质量和站点管理的细节。
