引起弯管质量下降(descend)的主要原因分析(Analyse)及注意方法：
1、纯弯曲（Bend)时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。U形弯管叫弯管，它也是管件的一种，U形弯又分为冷煨和热煨。一般中小管径弯头可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。
基于这一因素(factor)，引起弯管质量下降(descend)主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制（control)RX与SX的值，从而确保质量。合金弯管不同的合金弯管使用的地方不一样，例如：锰钢材质的合金弯管由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置（position )则与弯管方法而不同，在顶弯式工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯工作时，中性轴处于离外壁2/3处。高压弯管高压管件顾名思义是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道。高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等。因此薄壁管道弯曲（Bend)，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度（精确度）也是影响弯管质量的因素(factor)之一。我们在弯胎制造时，除规格(specifications)尺寸要求控制（control)在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲（Bend)性能与表面腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)情况，亦可能（maybe)影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R：关系曲线图，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲（Bend)半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收标准：冷弯的钢质管道为，中低压为4
D、高压为5D。
故我们的弯胎设计为R=4D，所以就我厂生产(Produce)的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难（difficult)，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。
