中频弯管的作用：中频弯管是用三个滚子弯曲（Bend)管道的方法。然而，中频弯管对弯曲半径有一定的要求，并且仅适用于具有大曲率半径的厚壁管配件，并且它是用于小半径弯曲的力。轧制方法和工作原理通常与板材轧制相同，即用于管材弯曲的辊（gǔn)具有与管坯的横截面形状相匹配的工作表面。当弯曲时，只能改变主体，并且可以从辊之间的时间段实现各种曲率半径的弯曲。中间辊是驱动轮，另外两个是驱动轮。
中频弯管方法特别适用于弯曲（Bend)环形或螺旋形管。U形弯管叫弯管，它也是管件的一种，U形弯又分为冷煨和热煨。一般中小管径弯头可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。在管道系统中，中频弯管是改变管道方向的管道。根据角度（angle)，在45°和90°180°常用的有三种，根据工程需要还包括其他不规则角度弯头，如60°。首先，所有弯头加工必须按照相关标准和规定进行处理（弯头应为水平和垂直，跨度(释义:泛指距离)和间距应符合标准要求）。无论肘部加工的高度如何，都不允许发生任何变化。其次，弯头加工的材料要求通过试验，弯管杆有变形，裂缝等缺陷连接件和紧固件是禁止使用的，弯头的紧固件，连接件一定不能焊接。
中频弯管的加工通常是使用液压（hydraulic)弯辊（gǔn)来控制（control)铝（Al)卷的厚度。中频弯管工作原理是利用液压弯曲（Bend)缸对工作辊或支撑辊进行额外（extra)的弯曲变形，并补偿由轧制力、轧制温度（temperature)、等引起的各种辊缝变化，以获得良好的形状。液压弯辊一般采用液压伺服控制，具有响应速度快，精度（精确度）高的特点。使用液压弯曲辊可以减少轧辊磨削和更换轧辊的数量，提高轧机的形状控制能力，并提高冷轧机的生产(Produce)效率(efficiency)。
因此，中频弯管液压（hydraulic)弯曲（Bend)装置在整个冷轧机中起着重要作用，这与冷轧机的正常运行和运行直接相关。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。在液压弯曲装置中，弯曲缸是重要的部件之一。传统的液压缸由活塞(piston)和缸体之间的简单O形圈密封。由于O形圈密封，活塞杆和活塞之间没有导向，活塞和缸体之间的间隙，活塞杆和压盖难以进行有效的密封。在处理过程中只能进行一次匹配。加工很麻烦，O形圈的密封效果很差。在活塞反复上下运转的过程中，发生溢油，发生污染。在轧制过程中，油会严重影响铝（Al)卷的质量。在这种重要的使用案例中，管道弯曲的标准和规定尤为重要。
