中频弯管加工的主要特点是什么？中频弯头采用液压（hydraulic)驱动，功能强大有力；
1.转角和进给由伺服马达驱动，快速准确。
2.同时存储多套处理程序，可灵活切换，方便各种产品加工，大大提高生产(Produce)效率(efficiency)。
3.具有自动检测错误和故障的功能。当存在任何危险时，机器将立即停止并发出警报以帮助操作员故障排除（Remove)。
适用于弯曲（Bend)管道的材料：钢管，不锈钢(不锈耐酸钢)，钢管，铝（Al)管和其他管道。U形弯管叫弯管，它也是管件的一种，U形弯又分为冷煨和热煨。一般中小管径弯头可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。它特别适用于具有许多空间角度（angle)和高要求的管件。如：生产(Produce)汽车燃油管，空调管，摩托车，自行车等车架。
中频弯头的生产工艺(production engineering)：
1，中频超大弯头的原料为带状线圈，焊丝和助焊剂，投入使用前必须经过严格的物理和化学试验；
2，钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，钢管卷成自动埋弧焊修复；
3.在形成中频超大弯头之前，对带材进行平整，修整和修整，然后清洁并传送和弯曲表面。大半径弯管采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强，成型难度加大。
4.制作中频超大弯头时，采用电接点压力表控制（control)输送机两侧气缸的压力，确保输送带的平稳输送，外控或内控辊（gǔn)压成型为通过；
5，焊接缝控制（control)装置用于使焊缝满足焊接要求，严格控制管径，错量和焊缝。
6.内部焊接和外部焊接均采用美国林肯焊接机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定（解释:稳固安定；没有变动)的焊接规格；
7.焊接缝均通过在线连续（Continuity)超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)自动伤害巡查进行检查，以确保螺旋焊缝的无损检测范围。
